溫控儀表在熱電廠(chǎng)中的運用
2011-03-14熱電廠(chǎng)萬(wàn)噸檸檬酸工程計算機監控系統采用了“智能儀表+RS485網(wǎng)絡(luò )+計算機組態(tài)”的基本結構，即由相對獨立且功能強大的智能儀表承擔工業(yè)現場(chǎng)的物理量控制以及數據采集任務(wù)；溫控表的正確選型各臺儀表之間采用RS485通訊標準，僅通過(guò)一對雙絞線(xiàn)連接即構成RS485網(wǎng)絡(luò )；再將RS485網(wǎng)絡(luò )與經(jīng)過(guò)組態(tài)的上位工業(yè)微機相連接，構成一套完整的工控系統。該系統由管理層、操作站、儀表控制室及工業(yè)現場(chǎng)組成。其中管理層及操作站由管理計算機、報表打印機、UPS不間斷電源（給主機房設備提供后備電源）組成；儀表控制室由RS-485通訊網(wǎng)絡(luò )和人工智能工業(yè)調節器組成，系統地負責生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)控制點(diǎn)及測量點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位的監測、控制，以及數據點(diǎn)的采集轉換、報警判別、記錄、報表生成、事故追憶等一系列工作；工業(yè)現場(chǎng)則包括了工業(yè)設備、一次儀表及部分安裝在現場(chǎng)的二次儀表，是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的執行部分。
·系統優(yōu)勢
高可*性的總線(xiàn)式開(kāi)放系統。該系統為單回路分散控制和開(kāi)放式結構系統，用戶(hù)點(diǎn)數的增減是任意的，不受儀表臺數，距離遠近的限制，用戶(hù)通過(guò)方便靈活的組態(tài)就可以實(shí)現。作為系統中的各個(gè)控制單元，利用RS485作為現場(chǎng)通訊總線(xiàn)，采用簡(jiǎn)潔可*的自有通訊協(xié)議，可在微機上實(shí)現100%儀表操作功能。變送單元的故障不會(huì )禍及整個(gè)系統，只對局部當時(shí)的數據有影響。
·適用面廣，設計合理，價(jià)格經(jīng)濟
本系統能對整個(gè)網(wǎng)絡(luò )在生產(chǎn)過(guò)程中的壓力、溫度、液位、流量進(jìn)行監測和控制，也可對整個(gè)網(wǎng)絡(luò )的負荷實(shí)行統一管理，統一調度，保證整個(gè)網(wǎng)絡(luò )系統的安全
·組態(tài)靈活，操作方便
本系統可由我公司進(jìn)行組態(tài)，也可由用戶(hù)自行組態(tài)。工業(yè)調節器的參數調整功能除了可通過(guò)儀表面板上的按鍵來(lái)實(shí)現外，也可以選擇計算機上的“儀表參數修改”來(lái)完成。計算機中的圖表，報表的格式，報表的管理，操作員級別管理，數據的收集與管理，趨勢顯示，系統診斷信息顯示，功能選擇等都可由單位的工程師來(lái)組態(tài)。所有的軟件全部中文顯示，所以掌握該系統組態(tài)技能非常簡(jiǎn)單。
·自動(dòng)化程度高，能實(shí)行實(shí)時(shí)調度
采用本系統后，可以取締人工紀錄或模擬式紀錄，全部由計算機自動(dòng)完成，并能按組態(tài)內容自動(dòng)生成各種報表，自動(dòng)化程度很高，而且公司的職能主管部門(mén)從網(wǎng)絡(luò )計算機上就可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)的情況，以及生產(chǎn)過(guò)程中各參數控制點(diǎn)、檢測點(diǎn)的情況，對于其出現的異?，F象可以馬上進(jìn)行糾正。對于網(wǎng)絡(luò )上出現的突發(fā)事故，職能部門(mén)也可以馬上找出事故地點(diǎn)和事故原因，并及時(shí)處理，以保證網(wǎng)絡(luò )正常運行。
軟件部分
·軟件結構
該軟件的內部結構可分為以下幾個(gè)部分：數據采集、數據處理、參數修改、權限管理等。
數據采集：系統從下位儀表采集設定值、測量值等實(shí)時(shí)的數據，并存入系統內部數據庫。
數據處理：系統根據用戶(hù)要求從歷史數據庫中提取數據并完成指定的處理功能，包括工程轉換、歷史數據顯示、歷史曲線(xiàn)繪制等。
參數設置：用戶(hù)通過(guò)上位機實(shí)現對儀表的參數設置。
權限功能：用戶(hù)自行定義系統使用的權限以及操作密碼，適用各管理層擁有不同的操作權限。
·用戶(hù)界面
系統界面是用戶(hù)使用該軟件的工作平臺，用戶(hù)可以通過(guò)可視界面完成對于系統的全部操作。用戶(hù)界面包括：菜單系統、狀態(tài)欄、窗口系統。
菜單系統：用戶(hù)可以通過(guò)執行下拉式菜單實(shí)現各項系統功能。
狀 態(tài) 欄：放置快捷按鈕供用戶(hù)方便、快速的調用各主要窗口。
窗口系統：用戶(hù)界面的核心內容，是實(shí)現各項系統功能的基本平臺。包括了數據顯示、參數修改、曲線(xiàn)生成、報警操作在內的幾乎所有的系統功能。
·軟件功能
實(shí)時(shí)數據顯示：現場(chǎng)智能儀表的各種數據通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)上傳至上位計算機，在上位機中被測對象的數值將在流程圖以及單儀表窗口內以數值、曲線(xiàn)、棒圖等形式體現。
歷史數據顯示：系統運行過(guò)程中的各種數據被采集后存入歷史數據庫中，用戶(hù)可以隨意的從歷史庫中調出任一組數據進(jìn)行分析。歷史數據還可以以趨勢曲線(xiàn)的形式進(jìn)行顯示，用戶(hù)可以通過(guò)歷史曲線(xiàn)了解某些物理量在一段時(shí)間內的變化趨勢。
圖形顯示：根據系統運行的需要，可隨時(shí)從上位機中調出十一幅反應實(shí)際工藝的流程圖，從而以更為直觀(guān)的方式把握系統的運行狀態(tài)。
數據報表打?。涸撥浖鶕脩?hù)要求提供了多種數據報表，包括普通日報表、月報表、年報表、累計流量報表等，可隨時(shí)打印輸出。
數據輸入及參數修改：系統運行時(shí)，用戶(hù)可在上位機上輸入控制信息，這些信息通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)傳輸到現場(chǎng)智能儀表中，控制現場(chǎng)儀表的運行。
報警處理：當現場(chǎng)儀表的測量值偏離正常值時(shí)，現場(chǎng)儀表就向上位機傳送報警信息，上位機在接收到報警信號后將自動(dòng)在屏幕上給出報警提示，并更新報警列表。
人機接口：一般情況下，對現場(chǎng)智能儀表的管理和監控均由控制室中的上位機完成，操作人員通過(guò)計算機發(fā)出監控指令，完成對現場(chǎng)儀表的控制和調節。同時(shí)，還可通過(guò)計算機顯示器獲取工業(yè)現場(chǎng)的測量數據和狀態(tài)信息。
權限管理：基于系統運行的安全性考慮，軟件可為各級用戶(hù)分配不同的權限等級。權限由總工分配，各級擁有各自的權限，以實(shí)現相應的軟件功能。
